کسب‌وکارهایی که محصولات الکترونیکی تولید یا با آن‌ها سروکار دارند، اغلب با اصطلاح «مواد ایمن در برابر ESD» آشنا هستند، اما بسیاری از آن‌ها درک کاملی از نحوه عملکرد این مواد در سطح علمی ندارند. برخلاف پلاستیک‌های استاندارد که به راحتی الکتریسیته ساکن را جمع می‌کنند، مواد ایمن در برابر ESD برای کنترل تولید و اتلاف بار طراحی شده‌اند. این تفاوت فقط فنی نیست - مستقیماً بر قابلیت اطمینان محصول، راندمان تولید و هزینه‌های عملیاتی بلندمدت تأثیر می‌گذارد.

پلاستیک‌های سنتی به عنوان عایق عمل می‌کنند. هنگامی که آن‌ها با مواد دیگر مالش داده می‌شوند یا روی سطحی حرکت می‌کنند، بارهای استاتیکی تولید می‌کنند که به دام می‌افتند. این بارها می‌توانند ناگهان آزاد شوند و باعث آسیب جدی به اجزای الکترونیکی کوچک شوند. برای صنایعی که با مدارهای مجتمع، ریزپردازنده‌ها، حسگرهای CCD، دستگاه‌های پزشکی یا سخت‌افزار ارتباطی کار می‌کنند، حتی تخلیه 30 ولتی - بسیار کمتر از تشخیص انسانی - می‌تواند باعث خرابی قطعات شود.

مواد ایمن در برابر ESD در سطح مولکولی برای جلوگیری از تجمع استاتیک طراحی شده‌اند. آن‌ها معمولاً شامل پرکننده‌های رسانا، پودر کربن، الیاف فلزی، افزودنی‌های ضد استاتیک یا اصلاحات پلیمری هستند که مسیری کنترل‌شده برای جریان الکتریسیته را فراهم می‌کنند. مواد ایمن در برابر ESD به جای اجازه دادن به تخلیه سریع، بار را به تدریج به یک سیستم زمین‌شده یا به محیط با سرعت ایمن دفع می‌کنند.

دو شاخص اندازه‌گیری اصلی در حفاظت از ESD استفاده می‌شود: مقاومت سطحی و زمان پوسیدگی استاتیک. مواد رسانا معمولاً بین 10³ تا 10⁵ اهم قرار دارند، مواد اتلافی از 10⁶ تا 10¹¹ اهم متغیر هستند و عایق‌های پلاستیکی استاندارد بالای 10¹² اهم هستند. تولیدکنندگان و مهندسان مواد را بر اساس حساسیت محصولاتی که با آن‌ها سروکار دارند انتخاب می‌کنند.

امروزه، پلاستیک‌ها و کامپوزیت‌های ایمن در برابر ESD به طور گسترده برای تولید سینی‌ها، ورق‌ها، ظروف، قرقره‌ها، کیف‌ها، قفسه‌های PCB، قطعات قالب‌گیری تزریقی و بسته‌بندی محافظ استفاده می‌شوند. در مقایسه با محصولات پلاستیکی استاندارد، راه‌حل‌های ایمن در برابر ESD در محیط‌هایی که قابلیت اطمینان و ایمنی ضروری است، عملکرد بهتری دارند. آن‌ها گرد و غبار تولید نمی‌کنند، مقررات اتاق تمیز را برآورده می‌کنند و می‌توانند در برابر استفاده مداوم صنعتی مقاومت کنند.

شرکت ما راه‌حل‌های مواد ایمن در برابر ESD را از ورق‌ها و تخته‌ها گرفته تا قطعات قالب‌گیری شده ارائه می‌دهد. ما از ماشین‌کاری CNC، ترموفرمینگ، قالب‌گیری تزریقی و ساخت OEM سفارشی برای توزیع‌کنندگان و تولیدکنندگان تجهیزات در سراسر آمریکای شمالی و اروپا پشتیبانی می‌کنیم. مشتریان می‌توانند اندازه‌ها، ضخامت‌ها، رنگ‌ها، برندسازی و رتبه‌بندی عملکرد الکتریکی سفارشی را درخواست کنند.

مزایای مواد ایمن در برابر ESD نسبت به پلاستیک‌های سنتی

جلوگیری از تجمع و تخلیه استاتیک

محافظت از مدارهای و دستگاه‌های حساس

مطابقت با استانداردهای بین‌المللی ایمنی و کیفیت

موجود در پایه‌های پلیمری متعدد (PP، PE، ABS، PC، PMMA و غیره)

می‌تواند به قطعات سفارشی شکل داده، ماشین‌کاری یا قالب‌گیری شود

از استفاده مجدد و پایداری بلندمدت پشتیبانی می‌کند

سؤالات متداول

س: تفاوت بین مواد رسانا و مواد اتلافی استاتیک چیست؟
پ: مواد رسانا به بار اجازه می‌دهند تا سریع حرکت کند، در حالی که مواد اتلافی تخلیه را کند می‌کنند تا از آسیب جلوگیری شود.

س: آیا می‌توان از مواد ایمن در برابر ESD در اتاق‌های تمیز استفاده کرد؟
پ: بله، ما گزینه‌های بدون گرد و غبار و غیر آلوده‌کننده مناسب برای محیط‌های اتاق تمیز ISO ارائه می‌دهیم.

س: آیا می‌توانید مواد مطابق با RoHS و REACH ارائه دهید؟
پ: بله، تمام مواد را می‌توان با اسناد انطباق برای استانداردهای جهانی ارائه کرد.